当宏观经济迈入强调效率与韧性的中低速增长阶段，制造业的竞争逻辑正发生深刻重构。在厦门国际博览中心举行的“AI闪耀中国·吴晓波科技人文秀”上，财经作家吴晓波抛出的核心判断引发行业深思：

　　

“2015—2025年，中国是全球最激进的产业智能化试验场。”

　　

    

　　

而在这一进程中，企业的核心竞争力已从速度与扩张转向长期优势的沉淀与确定性的构建。值得关注的是，在吴晓波走访的40多家标杆工厂中，双鹿电池与海天、东鹏等企业一同跻身案例榜单。这家深耕电池领域70余年的民族企业，以“智能制造如何真正落到产线与研发”的路径成为 AI 产业应用的标杆，其背后的经营逻辑，正是中低速增长时代制造业破局的关键密码。

　　

    

　　

对于电池这类“以稳定换复购”的基础品类而言，市场竞争的终极战场从来不是短期流量的争夺，而是长期信任的积累。用户对电池的评价标准直白且硬核：稳定的性能、持久的续航、一致的品质，这些源于真实使用场景的体验，构成了品牌穿越周期的核心壁垒。双鹿电池“一粒电池，百亿信赖”的品牌主张，并非空洞的营销口号，而是其七十余年经营实践的精准凝练——当“稳定”被一次次使用验证，当“可靠”在高频设备里经得起反复调用，信任就会以复购与口碑的方式沉淀下来。

　　

    

　　

在双鹿电池的经营逻辑中，信任资产的构建始终围绕“制造能力—产品稳定—信任积累—市场拓展”的闭环展开。其明确的战略锚点——“成为引领全球的碱性电池解决方案提供商与国民信赖的高品质电池品牌”，以及“全球实力、国民信赖、单品突围、年轻生态”的四大增长路径，清晰地将核心竞争力锁定在可落地、可验证的制造与产品能力上。这种不依赖概念堆叠的务实战略，正是其在行业波动中保持韧性的关键所在。

　　

    

　　

吴晓波在演讲中重点提及的双鹿电池“五个第一”，被视为其制造能力升级的集中呈现：全球第一条：碱性电池黑灯生产线；业内第一套：5G 智能立体仓储系统；业内第一套：华为云 AI 质检系统；业内第一家：实现生产设备 AI 化；业内第一个：电池 AI 配方工艺大模型。

　　

    

　　

从财经视角拆解，这“五个第一”并非孤立技术标签，而是共同指向效率提升与质量稳定这两项制造企业最核心的经营指标。全球首条碱性电池黑灯生产线，使生产在高度自动化条件下实现每分钟 600 只电池的稳定输出，配合 40 余条自主知识产权智能生产线，支撑起年产 55 亿只的产能规模，在规模化制造中有效摊薄单位成本；与华为、中国联通联合开发的 5G+AI 质检系统，以毫秒级检测速度将不良率控制在百万分之一水平，显著改善了传统人工检测在效率与一致性上的瓶颈；同时，拥有 22000 个智能库位的 5G 智能立体仓储系统，贯通了从原材料入库到成品发货的全流程运转，使库存管理与生产节奏更加协同，库存周转效率随之提升。吴晓波在现场特别提到质检环节的变化：过去需要大量人工“盯检”的重复劳动，如今更多交由 AI 完成，人的角色转向抽检、复核与体系管理——效率与一致性因此被拉到同一个标准线上。

　　

    

　　

在制造业进入更强调长期稳定性与经营韧性的阶段，这种覆盖生产、质检与物流的系统化制造能力，正逐渐成为企业利润空间与抗风险能力的重要来源。此外，吴晓波还提到：双鹿电池不仅能生产电池，也能生产电池的生产设备，并推动设备实现 AI 化——制造能力由“产出产品”延伸为“产出制造能力本身”。

　　

规模与全球化布局，歌海网消息，进一步夯实了双鹿电池的信任资产壁垒。作为亚洲第一、全球第三的碱性电池生产商，双鹿电池是行业内较早实现品牌出海的企业之一，产品远销 100 个国家，占据全国碱性电池出口总量的四分之一。